一、“CNK+銅增材再制造技術”的含義

　　CNK+銅增材再制造技術，是一種可用于結晶器再制造的創新性技術，該技術制造條件為常溫常壓水溶液，采用液相復合材料制造技術，在銅基材表面以增材方式制造出厚度為10微米至35毫米、平均粒徑為50納米、硬度可達HV370的銅基復合材料。

　　關鍵詞：CNK+ ；銅增材再制造技術；復合材料

　　二、CNK+銅增材再制造技術及其創新

　　CNK+銅增材再制造技術在制造方法、材料結構及零部件性能等多方面取得了突破。其核心技術的創新在于：根據不同用戶的需求，可以在鋼、鎳、銅、鋁等多種材質的零部件上復合多種、多層納米復合合金材料，制造出各種復雜結構，且材料內部無任何內應力及缺陷。經CNK+銅增材再制造技術制造的零部件具有優異的耐高溫、耐磨損、長壽命等性能。 根據用戶提出的諸如耐磨損、耐高溫、高強度及其它物理性能等要求，CNK+銅增材再制造技術可以在不同基材上再制造出滿足上述要求的特種金屬合金材料、雙金屬材料及梯度復合材料，如圖1至圖3所示。再制造材料的形狀及厚度也可以根據需要進行調整。

　　三、CNK+銅增材再制造技術特點及優勢

　　CNK+銅增材再制造技術用于對銅質零部件的再制造最具創造性。該技術針對失效零部件的情況調整再制造納米復合材料層的厚度及形狀，在恢復其原尺寸的同時，賦予零部件更高的性能（圖4）。經CNK+銅增材再制造零部件的性能遠超過新品。例如，對于因機械損傷或磨損過度而報廢的銅基材零部件，采用CNK+銅增材再制造技術，在常溫常壓狀態下可對失效部位或者破損部位進行再制造，且用于再制造的材質性能更優。特別重要的是，再制造后的增材與基材之間無內應力。CNK+銅增材再制造技術尤其適用于要求高導熱性零部件（例如銅、鋁等）的再制造，這是包括堆焊、激光重熔等常規熔融修復工藝所做不到的。

　　CNK+銅增材再制造技術主要優勢包括：

　　1、零部件再制造。CNK+銅增材再制造技術突破了現有各種表面涂覆技術的局限，創造性地實現了對銅基零部件的再制造，可以使失效零部件恢復到原尺寸，這意味著大部分的機械受損零件都可以免回爐再制。CNK+銅增材再制造技術進行再制造材料層厚度可達35 mm；

　　2、復合材料多元化。根據需要，CNK+銅增材再制造技術可以在零部件基體上進行多層、多種納米合金材料的復合加工，滿足用戶提出的諸如耐磨損、耐高溫、高強度及其它物理性能等要求，不僅可恢復銅基零部件尺寸，還可以制造出特種金屬合金材料、雙金屬材料等高性能材料；

　　3、無內應力及缺陷。采用CNK+銅增材再制造技術對失效零部件進行的性能優化和再制造，可實現再制造納米復合材料層與零部件基體之間的良好結合，增材層與基材之間的結合性能良好且無內應力。

　　四，CNK+銅增材再制造技術在連鑄結晶器上應用的優勢

　　1.對失效結晶器進行局部或整體增材再制造（圖5、圖6）

　　2，廢舊結晶器銅板、銅管經再制造后可重復利用(圖7)

　　3，再制造工藝路線短，大大節約制造成本，并使鋼鐵企業節約采購成本（圖8）

　　五，檢驗與測試

　　經過對采用CNK+銅增材再制造技術制造后、并經長期循環使用多次的零部件進行解剖取樣檢驗（圖9），對斷層進行金相分析（圖10），并對增材層進行熱導率測試（表1），結果表明性能如初。

　　六， CNK+銅增材再制造技術的工業應用

　　CNK+銅增材再制造技術在回復失效零部件尺寸的同時，大幅度提升其性能。在零部件失效部位再制造的納米復合材料與基材的結合性能良好、顯著提升再制造零部件的壽命。

　　CNK+銅增材再制造技術可以廣泛應用于冶金礦山、重型機械、交通運輸、航空航天、國防軍工、石油化工、船舶動力等行業。

　　針對連鑄結晶器產品修復，根據廢舊結晶器的破損情況，可在廢舊結晶器上采用CNK+技術進行銅增材（C+）、鎳增材（N+）或同時進行（C+）+（N+）工藝，以滿足用戶需要。

　　CNK+銅增材再制造技術在產品性能、使用壽命等各方面都優于現有工藝，可以為用戶創造巨大的經濟效益。CNK+技術已經步入工業化，已經連續數年為鋼鐵企業提供了各種銅基零件修復服務，并且在應用實踐中完成了工業驗證（圖11-圖19）。